從五方面處理質(zhì)量與用棉間的矛盾

2024-07-30 09:10:26

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設備方面

保持各道工序的正常機械狀態(tài)，是正確處理提高質(zhì)量與節(jié)約用棉之間矛盾的重要前提。特別是對棉結雜質(zhì)與節(jié)約用棉的矛盾，必須保持梳棉的“五快一準”和磨針操作法，這是一項極其重要的基礎性工作，必須常抓不懈。

此外，加強落棉試驗，針對落棉情況，對清梳落棉機臺及時進行檢修，也是從設備方面節(jié)約用棉的一項經(jīng)常性措施。

工藝方面

1）提高清棉各機除雜效率與落棉含雜率

清棉各機（棉箱機械除外）落棉含雜率要求掌握在60%以上，低了就有落白現(xiàn)象。清棉機的除雜效率要求能達到65%，梳棉機后車肚的落棉含雜率要求達到40%，低了就有落白現(xiàn)象。梳棉機的總除雜效率要求達到92%以上。如果達不到要求，則必須在工藝上、機械上采取措施改進。

2）根據(jù)原棉性能使清梳合理負擔落棉

如果原棉成熟度好，線密度較粗，細小疵點少而粗大雜質(zhì)多時，適宜于清棉多落，梳棉少落；反之，如原棉成熟度差，線密度細，細小雜質(zhì)多而粗大雜質(zhì)少時，則清棉不宜多落，應以梳棉多落為宜。

3）減少清、梳、條、粗各工序中短絨的產(chǎn)生

短絨是在棉花生長過程中以及不良的軋花加工過程中產(chǎn)生的，但在棉紡各工序中還會繼續(xù)產(chǎn)生。清棉工序產(chǎn)生約1%，梳棉工序產(chǎn)生約3%，這是正常現(xiàn)象。如果由于機械狀態(tài)不良、工藝設計不當而產(chǎn)生短絨過多（甚至在條粗工序中也會產(chǎn)生），就會造成飛花過多、竹節(jié)增加、條干惡化、細紗斷頭增多等弊病，因而影響產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量和成本。因此，必須研究如何在棉紡各工序中盡可能地減少短絨的增加。主要在機械狀態(tài)方面抓住以下兩個環(huán)節(jié)：① 清梳各機的打擊、分梳元件做到鋒利、光潔、隔距正確；② 減少返花等。

操作方面

從清棉拆包開始，各道工序各個工種的操作是否按操作規(guī)程進行，對質(zhì)量、成本影響很大。例如，回花產(chǎn)生過多，往往是由于操作不良造成的，會造成人工、動力等費用成本增加；化纖與純棉混紡時，正確掌握規(guī)定的混紡比，往往也與操作有關。如果混紡產(chǎn)品與純棉產(chǎn)品操作不慎，導致相混，造成質(zhì)量事故，則問題更為嚴重。

廢棉處理方面

合理回用再用棉：用再用棉代替原棉，這是降低用棉成本的重要途徑之一。所謂合理回用再用棉，首先是指要經(jīng)過處理，其次是指回用量要有所控制，以免影響質(zhì)量。一般是對再用棉中的雜質(zhì)、有害疵點、棉結、短絨等先經(jīng)適當清除，然后回用。有的可以本支回用，大部分可以降支回用。這里包括抄針花、精梳落棉以及可以回用于低粗支紗的凈車肚花、頭號破籽等。安排計劃時，可用少量機臺紡制粗號紗或副牌紗，這樣可把本企業(yè)生產(chǎn)的再用棉盡可能在企業(yè)自己回用，這對降低整個企業(yè)的統(tǒng)籌用棉量和用棉成本均有好處。

成紗回潮控制方面

嚴格管理成包間的溫濕度，使其控制在規(guī)定范圍內(nèi)?；爻睖y定的時間和次數(shù)應根據(jù)打包時間和次數(shù)而定，在大氣濕度較高的情況下更要注意。電測回潮儀和磅秤都要經(jīng)常校驗，過秤要有專人負責。搖紗紗框定長測定校正等也很重要，不可忽視，否則容易發(fā)生虧耗。

目前，很多企業(yè)都在積極探索員工的績效考核制度，既不增加工資成本，又能ZuiDa限度地調(diào)動員工的積極性，通過技術改造節(jié)約消耗提高效率，通過操作練兵提高產(chǎn)量質(zhì)量，通過機構精簡提高勞動生產(chǎn)率來相對提高個人收入等手段來達到目的。如，有的企業(yè)實行工資總額承包制，以折合產(chǎn)量為基數(shù)，結合用棉量，產(chǎn)品質(zhì)量，客戶投訴，安全生產(chǎn)，文明生產(chǎn)檢查，設備檢查，各種消耗(包括機物料費用、水電氣費用、生產(chǎn)管理費用、包裝材料費用等)進行綜合考核。